本报讯（记者  范玉蕾  通讯员  王叶敏）6月25日，当记者走进中国石化石家庄炼化分公司技术处时，负责前期方案工作的工程师们正在一起讨论如何修改完善800万吨/年油品质量升级项目总体设计方案。

　　石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目，是省、市重点产业战略支撑项目，总投资约63亿元，计划2012年建成投产。投产后按现行税制每年可上缴各项税费合计近70亿元，企业每年预计获得利润13亿元。项目实施可全面提升中国石化在冀晋地区的整体竞争优势，弥补河北、山西成品油供应不足的现状。同时对提升河北石化工业产业层次和水平，打造具有石家庄特色的现代产业体系有着举足轻重的作用。 项目于5月29日开工启动后，该公司全面展开了项目推进工作。

　　“因为整个工程投资高、项目复杂设备订货周期长，从图纸设计、采购订货，直到施工建设是一个非常严密复杂的过程，工程量非常大。现在石炼公司已经成立了工程项目部，正在进行全面的工作协调。”中石化石家庄炼化分公司副总经理刘晓欣告诉记者。

　　在石家庄炼化的展室里，该公司生产处处长孙东升指着一瓶瓶样品向记者介绍说：“利用现有装置，原油经过加工后会产生汽油、柴油、聚丙烯以及少量的石油焦等产品，目前石油焦产率大概占原油的5%。工程实施后，在渣油催化裂化前采用全加氢流程，增原油量不增石油焦量，油品收率比现在提高5%，石油焦产率下降至2.5%,下降幅度达50%。”仅此一项，企业每年多产汽油、柴油等油品40万吨。在实现产品结构调整的同时，可使石油资源实现最大限度的轻质化利用，充分满足市场对车用成品油的需求。

　　采访中，记者惊喜地发现，800万吨/年油品质量升级项目还有一个大大的“亮点”，就是将低碳、节能减排理念应用于各个生产环节。例如，采用加氢处理催化原料，去除重油二次原料的硫、氮杂质，降低加工过程排放同时配合成品加氢工艺保证所出油品的含硫量大幅降低。保证车用油品质提高，大大减少上路机动车二氧化硫排放量，减少环境污染。

　　随着新项目的建设，石炼将关停工艺相对落后、产能规模较小的三套装置，取而代之的是更加先进更加现代化的大型装置，单套装置的能耗大幅降低，有效减少二氧化碳气体的排放。

　　石炼还将配套投入7亿元，用于新建和改造环保处理设施，在市政府的支持下，率先实现石化项目大规模利用城市中水，届时将消化石家庄城市污水400多万吨/年，增产不增污、增产不增采地下水，给石家庄这个缺水城市留下宝贵的水资源。

　　“把中水用起来，不增加企业的效益，反而增加的是企业的成本，但是作为践行中国石化的社会责任，我觉得我们的投入是值得的，我们正在积极做方案准备。外污排水，我们未来的最终目标是做到零排放。”副总经理刘晓欣表示。

　　一系列配套措施和先进技术的实施，将使石炼综合加工能力一跃达到800万吨/年，其中，汽煤柴成品油500多万吨/年，汽柴油质量全部达到国Ⅲ以上标准，而其单位能耗、项目总硫回收率、SO2排放量、加工吨原油用水，排水等指标均可达到国内先进水平，较现在每年可减少二氧化碳气体排放32.8万吨，二氧化硫年排放量降低16.8％，COD年排放量降低19.4％。还可提供丰富的化工原料，将强力支撑石家庄循环经济化工示范基地的建设和发展。

　　在项目建设场地，记者看到这里正在进行“三通一平”（通路、通水、通电，平整土地）工作，写的红色标语则彰显着每个石炼人的心声：“弘扬石化精神，创建优质工程，为打造一流千万吨级炼化企业而努力奋斗！”

　　“这可是我们的生命工程、希望工程，我们会全力以赴！”一个对企业未来充满期待和憧憬的石炼职工表示，项目建设的大幕已经拉开，他们有信心锻造一个充满生机、活力、前景光明的新石炼。