按当初设计，武重厂房使用寿命也只有５０年，其绝大多数装备，也到了淘汰的边缘。到上世纪末，这一长期研制和生产高端数字控制装备的企业，自身装备的数控化率竟不足５％。

    制造业水平的竞争，与其说是工业产品的竞争，倒不如说是制造装备的竞争。在机床领域，由于受国外的技术封锁，不少我国急需的重大装备都面临着花费巨资也买不到的尴尬。

    为打破技术封锁，跨越因设备落后而在普通机床与数控机床之间形成的“技术断代”，　武重在武汉市委、市政府的支持下，走出了一步“用土地换发展”的妙棋：即以土地级差的形式将武重整体搬迁，用“零财政”投资支出的方法实现自身“再造”。

    在两年多的搬迁中，武重采取“自制一批，改造一批，引进一批，淘汰一批”的策略，全面实现了自身装备的“换代”“升级”。

    自主开发４２台（套）加工设备，不仅使武重突破了海外的技术封锁，而且带来了生产工艺的创新，把装备的数控化率提高到了９５％。

    “按高端车床的零部件加工需要一边生产产品，一边装备自己，是武重成功搬迁的最大亮点。”集团总经理彭斯林介绍，设备搬迁改造的６．８亿元投资，有５亿元采用的是自制设备。

    为配合企业的转型与升级，武重还全面加强了技术设计工艺队伍、技术标准化队伍和技术情报队伍的建设。

    为提高人才队伍素质，每年武重都选拔一批本科以上学历、三年及以上工作经验的技术员去高等院校深造。今年，已有３５人被选派出去攻读研究生。

 产品创新——填补国际外空白

    早在上世纪８０年代至９０年代初，武重自主开发了国家急需的一大批重大数控设备，在国家建设中发挥了重要作用。特别是１６米单柱移动式数控立车，完全替代了进口。

    近年来，武重又完成了５个国家重大科技专项，基本形成了“生产一代，设计一代、研制一代，储备一代”的产品研发新格局。武重能在中国重型机床行业占据领先地位，绝非一日之功。

    “即使在生产经营跌入低谷时，武重也未放弃新产品、新技术的研发。”集团总工程师桂林说，“工资奖金、福利待遇向科研部门倾斜，一直是武重的传统。”