2009年3月冀中能源四项科技成果通过中国煤炭工业协会院士专家组鉴定，成果在煤矿应用达到了国际领先水平。

    2009年9月，年度中国煤炭工业科技进步奖评比在北京揭晓，全国产生的一等奖项只有24项，而冀中能源一家就独得六项。从此事不难看出冀中能源对科技创新的重视。用该集团副董事长刘建功的话说：“科技创新对企业来说，就等于人体需要粮食和水分一样重要，没有了持续不断的创新，企业自然就会遭到激烈竞争的淘汰”。就是通过这个理念的灌输，冀中能源组建了由18个专业方向300多人组成的内部专家库和由12个专业方向40多人组成的外部专家库，建立了“产学研”联合开发的机制，并投入了大量资金开展科技创新，仅在2009年中就完成了各种创新项目600余项，其中有36项获得了国家、省部级科技进步奖。

    结合生产实际搞创新

    冀中能源为生产经营性企业，提高综合生产能力当是提高竞争实力的第一个环节。因此，紧密结合生产实际进行科技创新也就成了集团的第一要务。该集团在制定2009年企业发展规划时，企业管理部针对国际金融危机带来的能源需求量下降的影响进行精准计算，冀中能源该年度的减利将达到30亿元。这就是说企业在该年度的生产经营中，不仅不能产生利润，还要亏损十亿元。面对这样一种局面，集团所采取的措施只能是用科技进步来消化亏损风险。于是他们紧密结合生产实际开展了科技资源整合、重点项目攻关、低碳运行生态矿井建设、建筑物下充填采煤及新技术、新装备、新工艺推广等五大科技创新工程，使企业真的产生了“回天之力”。

    矿井回风源热泵化害为利技术在冀中能源东庞矿创新成功，通过对矿井回风的热源综合利用，仅一个矿井的一个采暖季节就可节约燃煤和运行费用220多万元，减排二氧化碳5000多吨。

    高浓度矿井瓦斯抽采发电技术在冀中能源张矿集团宣东矿创新成功，高浓度瓦斯这个“煤矿杀手”摇身一变成为“能源新秀”，除了发电收入年创利润近千万元，还减排二氧化碳45万吨。

    矸石和粉煤灰井下充填开采技术在冀中能源邢台矿创新成功，仅2009年，这个矿就用充填的方式从永久煤柱中采出优质煤31万吨，获利近2亿元，减少二氧化碳等废气排放36000吨。经过推广后，全年充填可达到22万立方米，置换煤炭42万吨。

    矿井水高效处理技术在冀中能源矿区创新成功,地面打孔、回灌保水层等措施，使井下水得以循环复用；通过中央水处理系统工程建设,日处理能力在4360立方米以上。实现了矿井水的全部开发和循环利用,年创效益也在1.6亿元之上……

    通过紧密结合实际的技术创新使普通矿井得到了有效提升,也使经营困难的矿井获得了新生。在采访中。冀中能源股份有限公司章村矿矿长吴红林谈起科技创新给企业带来的变化是喜形于表，他介绍说：“章村矿是冀中股份开采历史最长的矿井，由于可采储量的减少，特别是技术的落后，导致生产方式的落后和生产效率的低下，曾经连续18年都处于亏损状态，亏损额最高时达到4300多万元/年。就在企业濒临破产时，冀中能源科技创新活动大规模开展起来了，在集团总部的大力支持下，章村矿实现了下组煤带压奥灰水防治技术和高应力软弱碎胀复合型围岩巷道控制技术两项创新突破。前者解放了矿井下组煤348.57万吨，延长了矿井服务年限达10年以上，后者圈出可采煤量1500万吨，可使矿井持续稳产突破20年。由于有了这些综合集成技术的支持，该矿终于实现了机械化综采工作面生产，与原来高档普采平均月产原煤13000吨相比，月增产31092吨，增幅为239%；全员效率每人每月293.9吨，和高档普采时每人每月86.7吨相比，提高了2.39倍；年生产原煤由90万吨增长到126万吨，增加效益2000多万元，企业年利润达到千万元以上，职工人均收入翻了近3番。

    贴近市场需求搞创新

    技术创新结合生产实际能提高生产产能，贴近市场需求则能提高经济效益。在冀中能源采访中我们看到无论是在煤炭生产版块，化工生产版块，还是装备制造板块，到处都有贴近市场搞创新的事例。

    冀中能源邯矿集团董事长刘尚林给记者举了这样一个例子：去年是金融危机集中显现的年份，煤炭产品价格在该年度中至少下降10%以上，而邯矿集团煤炭平均售价达483.61元/吨，和2008年相比，煤炭价格不但没有下滑，反而提高了31.28元，高出全国无烟煤平均售价40多元。什么原因让邯矿煤价逆势上扬的，正是技术创新为基础的精煤战略。

    从2008年开始，邯矿集团通过与中国矿大合作，开发出了列入国家“863计划”的“难沉降煤泥水的矿物——硬度法绿色澄清技术及高效循环利用”项目，最终实现了由洗水闭路循环到清水选煤的跨越，循环水浓度由每升50克以上降至0.3克，药耗降低50%，水利用率100%，产品质量整体提高1-2档，开工率与负荷率达到100%。从根本上解决了我国难沉降煤泥水引发的系列生产问题。通过优化洗煤工艺，实现了原煤全入洗，去掉了煤泥和矸石，变成了精煤，而随着用途的变化，产品价格也成倍上涨。每吨原煤价格多在六七百元，而精煤价格可达一千多元。冀中能源就是通过这项新技术的整个企业的推广，一年半时间共生产洗精煤2500万吨，营业收入比上年增长了37%。

    在冀中能源金牛玻纤公司，该企业总经理赫孟合告诉记者，公司在近年的生产经营中，一直立足于贴近市场搞创新，科研人员通过采用X荧光光谱分析仪、0.5级的微机控制电子万能试验机、原子吸收分光光度计、偏光显微镜、精度万分之一的电子天平等科研设备、利用涵盖26个省区300多个用户的国内营销网络广泛收集生产信息开展产品创新，打破玻纤行业严重的技术壁垒，并于2009年12月完成了二期窑炉玻璃配方的转换，成功降低了产品的氟含量，开发出环氧纱、电绝缘纱、电抗器纱、编织纱等多种技术含量高的品种，使公司生产产品达到直接纱、SMC纱、毡用纱、喷射纱、无捻粗纱布、短切原丝毡、短切纤维、多轴向织物等9大类、百个以上品种。使企业成为国内外举足轻重的行业巨头，产品40%以上远销西欧、北美、中东等地区，企业保持了年18%左右的增长率和30%左右的毛利率。

    瞄准科技前沿搞创新

    科技创新只有高起点，高标准，才能带来高效益，高回报。这同样是冀中能源管理者的共识。董事长王社平作为企业的决策者，对企业瞄准国际科技前沿进行科研攻关极大的关注，他要求企业在十二五期间，每年至少拿出年度销售收入6%的巨额资金用于技术创新，煤炭机械生产版块要瞄准世界矿山采掘前沿发展无人矿山；生物制药生产版块要瞄准世界医药前沿发展基因修复工程。而这一切科技创新都在一步一步地向目的接近着。比如通过大力推行机械化、自动化、集约化、数字化的“四化”开采，就使煤炭开采下井人数减少8到9成，这当中，冀中能源不仅大规模的采用国内外的现代化综采设备，还自己创造发明了智能型恒功率自动成形截割与定位控制掘进机。该项目是冀中能源石煤机公司担负的国家“863”计划重点科研项目，他们与通过与中国矿业大学、中煤装备集团等多家单位组成了产、学、研、用一体的科技创新体制，经过3年的探索研究，该装备终于诞生并投入使用，在十多项发明专利的支撑下，该智能掘进机实现了预先输入的巷道参数或巷道轮廓曲线自动完成整个巷道断面的截割成形，能够利用计算机采集截割电机电流的反馈信号进行PID调节，通过控制防爆电比例阀的开关调节截割头摆动速度，保证截割电机始终运行在最佳状态，最大限度提高截割效率且延长设备的使用寿命。同时能够根据机械行进情况，自动完成掘进机运行位姿测量，建立了掘进机运行位姿数学模型数据库，实现了遥控操作，使得生产人员能在加快施工进度的大前提下，极大地改善工作环境、提高了掘进生产的安全系数。这台机械通过在张矿集团官板乌素煤矿使用，一举创下了月进尺1003米的惊人记录。该矿一位老矿工打趣地说：“这种智能化机械就是好，它简简单单干一个月的工作量就相当于我们过去六七百人干一年”。

    在生物制药领域，王社平要求冀中能源华药集团要在产业创新中实施通过技改扩能做大一批、精深加工延伸一批、成果转化投放一批、兼并重组扩张一批、新品研发储备一批的“五个一批”工程，在夯实企业技术基础的同时，利用国家级技术创新中心和博士后工作站的平台，向国际现代医药的科技前缘发起冲击。尤其是要在微生物和生物技术创新药物上实现整体突破。目前该企业在此领域已先后与日本、美国、欧洲等多个国家的相关研发机构开展了合作，并通过中德政府间交流建立了微生物来源抗癌药物研发技术平台，为从微生物中筛选抗癌活性物质、开发具有自主知识产权的抗癌新药奠定了坚实的基础。通过国际合作华药在创新药物研发相关领域达到了国际领先水平，企业今年初被国家科技部确定为“国际科技合作基地”。华药集团新药研发中心主任张华告诉记者，“目前华药已经储备了一批具有自主知识产权的高科技产品，相信将来华药会出现一批在国际上年销售收入超过十亿美金的医药重磅炸弹品种”。