随着世界经济的回暖，光伏产业也走出低谷，正迎来发展的又一个火爆期。在晶体生长车间，去年年初因“危机”而“吃不饱”的设备也完成检修，全部运行起来了；在多线切割车间，所有线切设备达到满负荷生产；在太阳能电池生产车间，已连续数月开足马力生产的设备仍在挖潜能；石英坩埚、石墨制品、悬浮液等辅助耗材车间也全部运转以保障主业生产的顺利进行。为满足生产所需，晶龙还在2010元旦前后紧急招聘了四百多名员工充实到生产一线……

    “晶龙能否迈上一个新的高度，又到了一个攸关未来的关键路口。”面对虎年新春喜人的发展形势，晶龙集团董事长靳保芳把目光投向了更远的未来。

   对标高端与世界顶尖“过招”苦练真功

    每一次重大的危机，往往带来调整的机遇；每一次抓住机遇的变革，都会产生影响深远的变局。

    在世界光伏行业摸爬滚打多年的靳保芳深知这个道理。

    经历了国际金融危机，历经风雨又见彩虹的晶龙人更深刻体会到，晶龙集团能够渡过难关一个十分重要的关键是：晶龙的产品质优价廉。“与光伏行业世界高端对标，未雨绸缪提升自己，才使得晶龙集团在危机中依然能够破浪前行。”靳保芳清楚地记得与国际上颇有影响力的SUNPOWER公司那次艰难的合作。

    为了进一步提高晶龙产品的国际化标准，企业选择了世界上品质要求最严、最高，引领世界光伏产业潮流的美国SUNPOWER公司，给他们做来料加工。加工费用很低，利润比做国内同类项目低很多，但晶龙毅然选择了这个国际强手。刚开始，企业根本摸不清人家的技术标准，自认为不错的产品屡屡被退货。不与高手过招，就难以找到差距，学到真功。晶龙人在合作中处处认真，虚心了解世界顶尖企业的技术要求，很快就实现了产品技术标准的提高。这次合作证明是完全正确的。通过与这样的国际巨头的合作，晶龙的产品质量得到了飞速提高，管理水平也得到了大幅提升。

    通过合作，晶龙还认识到，要想生产出世界上最好的产品，首先要与国际标准接轨，生产出适合国际需求的好产品。由此，晶龙参照国际标准，拉开了生产管理流程再造的序幕。实施三大流程再造：建立(IQC)流程，就像是材料入库的“海关入境卡”，对原材料的进厂实施严格检验把关；建立(OBA)流程，就像是产品出口的“国际护照”，产品无论出口到哪里，产品质量参数一目了然；规范过程检测(IPQC)和出厂检测(OQC)流程，就像是产品质量的“工艺保证书”，产品走到哪里，生产制作情况一清二楚。

    与国际标准接轨，晶龙集团在国内首开纪录，获得了国内、国际市场的普遍赞誉。

    对标高端，让晶龙集团有了全新追赶的高度。围绕产业高端，企业的经营管理、技术创新等方面都开展得如火如荼。

    企业管理更加规范化、科学化。车间管理向标准化、规范化管理迈出坚实步伐。以阳光硅谷公司线切二车间为样板，在集团内开展车间标准化建设活动，整改效果显著。各个单位的生产环境得到明显改善，各级人员的“环境也是生产力”意识得到增强。

    质量管理水平得到有效提升。先后出台了多个质量管理文件，不断提高产品标准和质量要求。通过多种举措，目前集团员工的质量意识已经有了质的飞跃，质量管理体系得到认真贯彻实施，产品质量得到大幅提升，晶龙产品已经成为国内业界叫得响的品牌。

    该集团自成立以来就把产品质量作为实施品牌战略的基础，把创新作为提升产品质量的“法宝”，紧跟市场需求，持续不断地进行技术创新，积极调整产品结构向产业高端进军。开发出的重掺系列硅单晶、超薄超净免洗单晶硅片、大直径喷涂石英坩埚备受市场青睐；持续改进优化的单晶硅切割、清洗工艺，使硅片优质率不断提高，在市场上供不应求。完善实施质量管理措施，加强产品质量管控。他们在产品质量上提出了“国内最好、世界一流”的口号。根据市场需求的变化，不断修订完善硅单晶、硅单晶方棒、太阳能级单晶硅片和二极管轻磨片等质量标准，使产品质量标准逐步与国际接轨。

    创新是企业发展的不竭动力。经过一年苦练内功，晶龙集团自主创新成果丰硕，创历年来之最。2009年共完成创新项目252项，比2008年增加105个，再次刷新历史记录；共申报国家专利60多项，其中申报国家发明专利23项。自主研发的掺镓硅单晶技术不仅在国内取得了专利证书，而且在美国、欧洲也获得了专利审批。这标志着晶龙破解了光伏产业一项世界性难题，率先实现了单晶硅电池转换效率的稳定性、无衰减。在国内首次完成16英寸单晶硅棒的切断工作，为以后开展大直径硅棒的切断任务做好了技术储备；切方机切割速度、线切技术，都在国内同行业中处于领先水平……