2009年，焦炭市场遭遇严寒，但旭阳化工依然实现销售收入142亿元，名列中国企业500强第389位。

    15年前，旭阳还只是一个年产60万吨焦炭的小企业。如今，它已发展成为一家集焦炭制造、煤化工生产、国内国际贸易于一体的大型现代化煤化工集团。是什么推动旭阳完成了从小到大、从弱到强的精彩演变？

    在传统产业的土壤中植入的技术创新种子，同样能开出炫目的花朵

    6月初，在旭阳煤化工集团邢台园区采访，只见一车车成品焦炭正准备发往全国各地。中煤旭阳总经理助理张宏展介绍，目前，旭阳集团15座焦炉全部开足马力、满负荷生产。

    上半年，焦炭市场阴霾笼罩。年初以来，焦炭价格一直低迷不振。来自中国焦炭协会的数据显示，目前全国焦炭行业开工率不足60%，焦炭大省山西的开工率只有50%，山东也只释放了60%的产能。全国焦炭行业大多数企业陷入了亏损的泥潭。

    同样面对严酷的市场环境，旭阳的表现却要从容得多。“今年一季度，全集团焦炭产量和利润同比均有大幅度提高。”邢台园区总经理李庆华说。

    严酷的环境，为何旭阳这边风景独好？

    “在焦炭市场上，旭阳的产品一直是抢手货。”张宏展说，很多钢铁企业把旭阳生产的焦炭作为“细粮”，和其它焦炭掺杂使用。

    由于产品质量过硬，在市场低迷的情况下，虽然旭阳生产的焦炭平均每吨比市场价高出50元，但依然受到追捧。“是一流的装备保证了旭阳焦炭过硬的产品质量。”李庆华深有感触地说。1998年，旭阳投入大量资金，在我省中小焦炭企业中率先建设了机制焦炉，从改良炼焦发展到机制炼焦，为旭阳以后的发展奠定了基础。2003年，由于焦炭市场价格迅速攀升，旭阳进入了发展的快车道。这个时候的旭阳没有沉迷于眼前利益，为保障装备水平和工艺的领先，旭阳淘汰了小型的4.3米焦炉，不惜成本，投入大量资金，聘请国际一流的焦炉设计院——— 鞍山焦耐院为企业设计大型现代化焦炉。

    一路走来，旭阳始终把装备、工艺的更新换代作为企业在市场站稳脚跟的基础。如今的旭阳，拥有15座大型现代化焦炉，工艺装备水平在国内焦化企业中保持领先，确保了旭阳焦炭成为市场竞争中的“王牌产品”。

    在传统产业的土壤中植入技术创新的种子，同样能开出炫目的奇葩。近年来，旭阳在焦炭生产中始终坚持每年投入不低于1000万元的资金，进行多种比例的配煤实验。由于不同等级的炼焦煤价格不同，目前旭阳既可以生产一级冶金焦等优质产品，同时又保证了在行业竞争中成本最低。

    随着装备、工艺水平的提升，如今的旭阳焦炭厂区，和人们印象中的焦炭企业有了根本的区别。在邢台旭阳焦炭厂区采访，闻不到刺鼻的气味，看不到漫天的烟尘，反而是绿草如茵、天蓝水净。

    技术人员告诉记者，近年来，旭阳先后投入近4亿元资金，建设了防风抑尘墙、烟气脱硫、污水处理等一批节能减排重点项目，实现了废水循环利用、焦炉无烟生产，同时加大绿化、美化力度，如今的旭阳焦炭厂区，更像是一个大花园。

    依靠技术创新，旭阳完成了从焦炭企业向化工企业的转型

“尽管焦炭价格持续低迷，但今年我们的销售收入预计仍将突破300亿元，比去年翻一番。”李庆华底气十足。的确，从一个小焦化厂脱胎而出的旭阳，如今已成为一个拥有唐山、邢台、保定3个成型的化工园区、14家子公司、8000多名员工的大型现代化企业。

    这样一组数字，更能清晰地说明旭阳惊人的发展速度：从1995年到2002年，旭阳用8年的时间实现了销售收入过亿；从2003年到2005年，旭阳用3年的时间实现销售收入突破10亿；2009年，旭阳实现销售收入142亿元，跻身全国煤化工行业第一方阵。“仅靠生产焦炭这样的传统产品，旭阳很难实现这样的飞速发展。”回顾过去，李庆华深有感触地说。2003年是旭阳发展史上具有标志性意义的一年，这一年，旭阳定州园区200万吨煤化工项目、邢台园区200万吨煤化工项目同时开工，旭阳果断地迈出了产业升级、发展转型的步伐，走上依靠技术创新加快发展的道路。

    从焦炭到煤化工，这是一个产业链不断延长、产品附加值不断提高的过程。从焦炭到焦油，再到轻油、洗油、沥青、工业萘等，产品每前进一步，价值都会大幅度提高。“目前焦炭的价格一吨只有2000多元，焦油的价格达到3000多元，而精萘的价格达到了10000多元。”邢台旭阳煤化工公司总经理杨福利说。

    在旭阳的产品陈列室里，大大小小的瓶瓶罐罐摆满了陈列柜。杨福利告诉记者，这些都是旭阳的煤化工产品，累计有40多种，其中已经形成产业化生产的就有30多种。目前旭阳已经形成了年产焦油50万吨、甲醇44万吨、苯加氢40万吨、二甲醚20万吨的规模，完成了从焦炭企业向化工企业的精彩转型。

    煤化工行业面临的竞争非常激烈，为了在激烈的竞争中脱颖而出，旭阳坚持技术进步与自主创新，在全球范围内整合引进、消化吸收先进技术：从德国引进国际上最先进的苯加氢技术和装置；采用自主创新技术建设了焦油加工项目；采用催化转化等先进技术建设焦炉煤气制甲醇装置；采用专利技术建设二甲醚装置。装备和工艺流程的领先，确保了旭阳煤化工具有强大的竞争优势。“目前我们正在进行聚甲醛和全降解塑料的中试，年底就能生产出产品，明年就会实现工业化。届时，旭阳的产品阵营将会更加丰富。”河北省煤化工工程技术研究中心副主任杨洪庆说。2007年6月，着眼于推动旭阳煤化工产业的技术升级，旭阳组建了河北省煤化工工程技术研究中心，这是旭阳技术创新和高新技术转化的核心基地。随后又在北京组建了“旭阳研究院”。

    在技术创新上，旭阳从来不惜血本。“我们的科研投入上不封顶。根据项目需要，近年来，每年的研发资金都不低于5000万元，技改资金也不低于5000万元。”杨洪庆说，“我们的科研合作单位全都是‘国家队’——— 中科院、天津大学等。”作为我省唯一省级煤化工技术中心，自组建以来，已获得多项国家专利。按照规划，未来5年，该技术中心将形成一批核心技术，推出一系列具有竞争优势的新产品，成为国家级煤化工研究中心、检测中心，并建成若干国家级实验室。

    依靠技术创新，如今的旭阳手握一批“王牌产品”——— 可以生产纯度高达99.99%的纯苯；仅仅是沥青这样看起来很简单的产品，根据软化点、固体液体的不同，旭阳可以生产出8个品种……向产业链高端挺进，旭阳集团步伐坚定不移。