2、钢结构制作过程中的施理

2.1原材料进场的监理（其中原材料包括钢材、压型金属板、焊接材料、紧固件、涂料等）

（1）严格检查材料的合格证号、产品标牌、出厂检验报告等文件

（2）材料外观是否存有锈蚀、变形、划痕等问题，端面或断口有无分层，夹渣等现象

（3）材料的长度、宽度、厚度和规格是否符合要求

（4）旁站进场材料的复检

2.2钢结构构件加工制作过程的监理

    钢结构构件制作要通过放样、好料、下料、边缘加工、制孔、组装、焊接、矫正、除锈、涂装、编号、存放等几道工序。监理人员要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到认真而及时，严格而到位。这就要求监理人员首先要了解钢结构构件加工制作的工艺流程，熟悉各工艺流程的质量标准、检查内容、抽查方法和检查手段及工具。

（1）在钢结构构件焊接前的质量监理

监理人员要熟悉图纸：首先严格审查施工人员原材料的下料尺寸及所需坡口的角度，准确的下料尺寸及构件坡口是保证制作合格构件的前提。其次，要严格审查零件及钢部件的组对质量：

1)    采用热加工的部件，应去除其他边缘及坡口的氧化皮、熔渣及影响组对的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，同时，清除油、漆、锈、毛刺等。组对要保证部件横平竖直，严格控制对口错边。

2)    对于H型钢的组对，要注意腹板和翼板拼接处的处理。一般要将腹板和翼板拼接处焊接完毕后再行组对成型H型钢，否则容易产生焊接应力，出现焊接裂纹，从而无法确保钢构件的整体质量。

（2）在钢构件焊接过程中的质量监理

在构件的焊接过程中，不同的焊接工艺，所采用的焊接设备及操作程序也是不同的。在钢结构焊接工程中常用的焊接方法有：电弧焊、电阻焊、电渣焊和气焊等。监理人员要严格控制焊接的各个环节，切实保证焊接质量符合设计要求和国家相应的规范标准要求。一般是通过检测焊缝的表面质量、外观尺寸及对内部缺陷的探伤来检查的。

1)    表面质量不得出现裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、咬肉、弧坑、未焊透和未溶合等，外形尺寸则是焊缝高度应达到图纸设计及规范要求的尺寸。

2)    对焊缝内部缺陷的控制，通过焊缝手工超声波探伤及对探伤结果分级来检测和处理的，对承受动荷载的重要构件焊缝，还要增加射线探伤。

3)    对于焊接过程中温差较大或板厚较厚的构件，因为焊接应力得不到及时释放，所以要采用焊前预热及焊后保温的方法来保证构件焊接质量。

（3）构件焊接完毕的质量监理

1)    构件焊接完毕后，要依据不同构件的质量标准和工艺流程对构件进行矫正。

2)    对于矫正后的构件即可进行除锈及涂装了。除锈根据不同的施工工艺可分为：手工除锈，手工机械除锈和喷砂除锈。监理人员根据图纸设计设计要求的除锈等级，严格检查钢构件的除锈质量。在钢构件的涂装过程中，施工作业人员防腐涂料的涂刷方法要正确，涂刷遍数和涂层厚度应符合设计要求，监理人员应按规范控制好涂装工序，涂装环境涂装过程的温度和湿度。


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