成本上升，利润减少，使得劳动密集型企业不得不想尽办法应对，在采访中，记者注意到，内迁、转型升级和转内销是珠三角企业负责人提及频率最高的应对办法，但结合现实来看，内迁并非长远之计，转型升级或为出路，而转内销对于不同行业企业来说滋味各不相同。

    内迁只是残喘

    “富士康”内迁，让更多的劳动密集型企业再次将目光转移到人力、土地都有优势的内陆地区。劳动密集型的产业起步在欧洲，当成本支持不了的时候转移到了韩国、日本、中国沿海地区。

    专家分析，随着成本上升，企业支持不了的时候，接下来就会继续向孟加拉、越南、中国内陆地区迁移，但转移后企业可发展的周期似乎越来越短，企业必须要未雨绸缪，寻找其他出路。

    受一些劳动密集型企业外迁的影响，嘉顺针织厂营运总监陈铭一年多前去孟加拉调研，但最终的结果并不理想。“虽然那边的工资便宜很多，但是劳动效率相当低，并且基础建设很不好，原材料也不配套，考虑到这些因素，单纯的人力资源便宜优势会被弱化。” 陈铭说。

    陈铭对记者说，嘉顺做的都是中高端产品，要求的技术含量和工艺水平比较高，有些客户对生产周期的要求也非常高，往往只有45-50天左右的周期，在孟加拉现有的配套资源和物流条件下无法实现。与向外迁移相比，更多企业选择了内迁。嘉顺针织厂最终选择将新扩的工厂建在了河南和江西。

    东莞英记夹万家私也已经开始了内迁的试点。考虑到原材料所占成本的比重更大，吕德新选择了更靠近原料地的地方。“我们这一行，在广东面临的问题是，可能要离开这边到偏远一些地方去，不然就很难竞争。”他说。“我们做木家具，山区对我们来说是比较好的选择。”吕德新说，我们在福建开了一个小工厂作为试点，看看那边的情况怎么样，再考虑怎么迁。但内地配套设施不完善，也让很多企业望而却步。润丰金属塑胶有限公司经理叶振波对记者说，“像我们这种完全出口的企业，内迁的可能性比较小，因为如果迁到中、西部去，运输、采购、配套等都跟不上，一旦来了比较急的单，就会完成不了。”