中国经济网邯郸5月5日讯(记者雷汉发、通讯员林峪斌) 近日，河北省重点节能减排项目——河北钢铁集团邯钢公司东区干熄焦项目投产，生产出了第一罐红焦。据中国经济网记者了解，该项目引进日本、德国等成熟干熄焦技术，技术水平和装备档次达到国内领先、国际先进水平。邯钢东区两个干熄焦总投资为1.58亿元，于2009年6月开建，历时11个月，焦炭处理量为每小时7吨。该项目投产后，预计年节约标煤6万吨，减少烟尘排放100吨、二氧化硫950吨，预计年创效可达4000万元。

    干熄焦是国内焦化行业重点推广的节能环保技术，最大优势在于避免了传统用水熄焦造成的环境污染、能源浪费。干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉唤醒言道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

    干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。它主要在密闭的设备内进行，用氮气在干熄炉内循环缓慢熄灭红焦，把污染控制在工艺装置内，具有减少污染、节约能源、提高焦炭质量等优点，同时还能吸收利用红焦83%左右的显热进行发电，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。此外，干熄焦工艺避免了对周围设备的腐蚀和对大气造成污染，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘更加易于控制，改善了生产环境。同时，生产出来的干熄焦是大型高炉的优质原料。大型高炉使用焦炭对质量要求严格，而干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，有利于高炉操作。

    2008年10月10日邯钢新区1号干熄焦投产，2009年1月15日2号干熄焦投产。干熄焦参照日本新日铁成熟技术，年产焦炭209。项目投产后，平均每熄1吨焦炭可回收约1.35GJ的热量，可产生压力为3.82MPa、450℃的蒸汽0.45-0.6吨，同时年可减少粉尘排放800多吨，减少酚、氰化物、硫化物、氨等有毒气体的排放超过1200吨)，年设计发电量1.7141亿千瓦时，有效提高了焦炭质量还避免了传统用水熄焦造成的环境污染、能源浪费。

    2009年底，邯钢完成节能量43.7万吨标煤，超额完成计划任务；控制二氧化硫排放量、化学需氧量排放量在省里要求的指标之内，均完成了邯钢向全省人民承诺的“十一五”节能减排目标。

    2007年，邯钢底关停拆除了炼铁部5台28m2烧结机和原料部2座50m3、5座150m3白灰窑、2008年淘汰了复二重线材轧机、2009年拆除了3座300 m3、1座380m3级高炉，一次性淘汰落后炼铁产能170万吨。

    在推进技术进步、开展节能减排项目建设方面，投资近3亿元对三炼钢进行煤气回收进行改造，2009年累计回收转炉煤气9.3亿m3，折合标准煤21万吨；投资9.3亿元引进世界先进技术建成了河北省第一台燃气蒸汽联合循环发电项目(CCPP)，年回收利用高炉煤气21亿m3，年发电量6.67亿度；投资2亿元建设富裕煤气发电机组，年发电量4亿度，使高炉煤气实现“零”排放。投资1.9亿元实施了节水技术改造工程，先后建成日处理污水17.2万m3的两座大型污水处理厂，建成了8个先进的软水站，所有工业污水实现闭路循环再用，2009年工业水重复利用率达97.2%；投资4687万元建成400m2烧结机机头烟气半干法脱硫系统，预计每年减少二氧化硫排放4000吨左右；投资1.4亿元建成焦化一回收煤气脱硫项目，预计每年减少二氧化硫排放3000吨左右。

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