在对现场管理的认识中，有几个典型的错误观念：

　　一是认为现场管理是生产车间的事，是基层的工作。忽视了企业各职能部门在现场管理中的指导、服务的职能细化和职能下沉，造成检查与被检查的矛盾，带来工作表面化、形式化的危害。现场管理当中，除了生产现场，还有服务现场、管理现场和生活现场。在我们了解的企业当中，多数企业的情况是生产现场整体水平好于服务现场、管理现场和生活现场。因此，企业现场管理改进的重点是后三者。

　　二是认为现场管理最重要的是制度标准。组织几个人闭门造车写制度，完全忽视了与员工的沟通，忽视了制度的可操作性和员工的认同度，有的制度还自相矛盾，制度“撞车”现象严重。企业内部的标准、制度，说白了就是一种契约、一种约定，是管理者与被管理者达成的一种共同认可和遵守的约定，大家都按照这个约定行事，就可以保证企业的正常运转。因此，规章制度一定要简洁明了、实用、易操作，并且要给员工解释清楚。

　　三是认为现场管理就是加大投入，搞外在环境整治、绿化美化。不注重与内在的企业文化建设相结合，不注重向现场管理整体机制的深层次发展。环境约束人，但要发挥环境的约束作用，还要增加文化的正面引导作用。并且现场整洁状况的维持，还要靠一套整体机制和内在制度。所以要研究现场管理长效机制。

　　四是对现场管理缺乏系统思考和系统设计，长期无规划，年度无目标，没有专门的机构和人员负责现场管理的研究和改进。正如同5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu和素养Shit-suke这5个词的缩写)管理一样，如果没有系统规划和系统推进，现场管理只能维持一时，不能开展长久，也就不能起到规范员工行为，塑造企业品格的作用。

　　五是认为现场管理和市场没有必然联系，只要产品市场销路好，产量上去了，生产现场差一些没有关系。这是对现场管理比较初级的认识。这种观念经常存在于一些发展迅速、市场前景好的中小企业。对这些企业而言，一时的市场热销和经济效益掩盖了内部管理的种种矛盾和问题，不乘此时改进内部管理，一旦市场情况变化，企业马上面临巨大风险，甚至突然崩溃。这样的例子，三株、巨人、飞龙、春都，等等，不胜枚举。一定要让企业上上下下都认识到“现场就是企业形象”、“现场就代表企业的管理水平”、“现场就是市场”、“现场就是竞争力”。

　　正确认识现场管理除了澄清以上误区，还要把握现场管理的三个过程和一个减法公式。现场管理是运用科学的管理思想和方法，对企业的资源要素进行合理的配置和优化的过程；是不断细化管理职能，提高企业整体管理效能的过程；是按照市场的要求，不断改善内部管理，形成长效机制，实现员工收入和企业经济效益基本同步增长的过程。一个减法公式是：现场管理标准－现场管理现状＝问题和差距。

　　各专项管理的典型经验

　　在现场管理各专项管理中，各行业企业开展了深入的探索，仅举几例，与众多的企业管理者共享。

　　设备管理——有的企业开展了设备巡回检查制。实行“五定”、“六重点”，即在对设备进行的巡回检查中做到：定路线、定设备、定位置、定项目、定标准；重点检查正在运行的设备、重点检查检修过的设备、重点检查启动频繁的设备、重点检查运行方式发生变化的设备、重点检查带病运行的设备、重点检查负荷重的设备，并在所到之处设备巡检卡上签名确认。各专业、职能科室则执行巡视制度，不定时放置抽查单，有巡检人员发现后收回上交。若巡检人员未发现抽查单，则说明巡检流于形式，要对相关人员予以考核处罚。在巡检时，巡检人员带一块干净的抹布，走到哪里，顺手擦干净设备表面、栏杆、楼梯扶手、开关盒等暴露易脏部位。这样既巡检了设备，又保持了卫生。以上这两种方法简便易行，实效显著，也适用于安全巡回检查。

　　在设备检修管理中，还有常用的ABC管理法，对A级设备实行计划性检修，对B级设备实行计划与状态检修相结合，对C级设备实行状态检修。这样可以大幅降低检修维护成本，确保设备健康运行。设备管理做到“有标准、可测量、能评价、能改进”这四条，就确保了设备处于受控状态。

　　交接班制度——有的企业探索出交接班“七交五不接”制度。“七交”即交接生产任务完成情况、交接产品质量和指标控制情况、交接安全生产情况、交接设备运行和检修情况、交接原始记录记载情况、交接区域环境卫生情况、交接其他情况和异常情况；“五不接”即生产不正常、事故未处理完则不交接、发现的安全隐患不排除则不交接、设备问题不清楚则不交接、记录不清晰不准确不整齐则不交接、卫生区域不整洁则不交接。这样的交接班制度，只要认真执行下来，员工的基本素质就可以稳步积累和提升。

　　安全管理——许多企业探索出了行之有效的管理理念和管理方法。在安全管理理念方面，某煤矿企业提出“八个没有”，即没有安全就没有干部的政治生命、没有安全就没有员工的家庭幸福、没有安全就没有企业的经济效益、没有安全就没有企业的持续发展。在候工区和走廊里，醒目悬挂下井矿工的家庭合影照片，下井之前，矿工集体宣誓安全誓词“违章操作我不干，违章指挥我不听，别人违章我制止，发现隐患我提出”，牢记安全在心间。可见，充分发挥一线操作人员的安全预见性和遵章积极性，是当前安全形势下一个必行的也是长久的思路。只有一线人员自身充分意识到了安全的重要性，才能彻底杜绝重特大安全事故的发生。

　　在安全管理方面，企业常常忽视的一个环节是对外来人员的安全管理。尤其是化工、煤矿、冶炼等行业。进入厂区的企业外来人员一般有如下几类：第一类是来视察工作的领导、专家、贵宾等，第二类是参观考察的兄弟单位等，第三类是企业客户或经销商或供应商，第四类是土建施工、装修单位等人员。对以上四类人员进入生产区，也必须进行安全管理，开展安全教育。对前三类人员，企业应该发放统一的工作服、安全帽等必要的安全装备，并有专人讲解厂区重点安全部位、安全理念等，专人引导，固定参观路线，按照工业旅游的高标准进行规划。对于第四类人员，要按照事前合同、协议进行安全管理，划定区域，规定操作时间，并派专人负责协调，确保安全。

　　考核机制建设——考核机制是形成现场管理长效机制的根本。在企业里，管理者评价和倡导什么就将得到什么。考核不严，没有执行力度，这样的考核是保护落后，损害先进，挫伤员工积极性，损害企业管理的权威性。所以要运用考核机制，引导形成现场管理的长效机制。要研究管理方式的三个转变：员工被动的依赖式的管理方式要转变为引导员工主动的自我管理方式、企业内部“制度加扣罚”的管理方式要转变为“学习加激励”的管理方式、低标准的粗放式的管理方式要转变为高标准的精细化的管理方式。

　　现场管理工作法——有的企业提出“411”工作法：每次只做一件事，一次就把工作做好；每次用一分钟时间讲清楚一件事情；每一个岗位都要有一名补位人员；每一次汇报工作，要有一份辅助领导决策的解决方案。并提出“四个在现场”：问题发现在现场、解决问题的措施制定在现场、措施的实施在现场、效果评估在现场。

　　企业在现场管理方面的探索没有止境，只有不断总结经验，吸取教训，多多交流，才能取长补短，不断推动企业管理升级。