本报讯 （记者 焦莉莉）过去，一谈及化肥企业，人们想到的就是高耗能、重污染。而河北正元化工集团经过十余年的科技创新，在国内化肥行业首家实现生产污水零排放，每年污水减排为集团增加效益1100万元，不但从排污大户华丽转身为减排先锋，还将小化肥做成了洁净大产业。

　　化肥是我国本土发展起来的独特支农工业，合成氨是化肥中的氮肥生产的最基础、最主要的原料。合成氨生产过程中需要耗用大量能源、水，并伴有大量反应余热和生产废水排出，被视为耗能、耗水和排污大户。“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业。” 河北正元化工集团自1992年创立之初，就深刻领悟到化肥行业的生存之道，于是从“正元塔器”——自主研发的环保节能型合成氨生产设备起家，掘得第一桶金后，先后在灵寿、平山、无极三地成立化肥生产子公司。经过十多年的发展和科技创新，今天发展成为河北省规模最大、效益最好的化肥生产企业，年生产合成氨60万吨，尿素60万吨，甲醇25万吨。

　　正元塔器，在实践中不断优化开发设计后，演进为“JR型氨合成塔系统”，前不久被市政府授予2009年度科学技术特别奖。系统针对行业余热回收和污水排放状况进行了创新性研究，使生产污水及含尿素含氨废液全部实现了零排放，废物使用达到“减量化、再利用、资源化”，生产能力提高了50%，有效解决了合成氨生产周期、稳定、高效、低能耗运行等关键问题。凭借卓越的节能和环保效果，这套系统已在全国的化肥生产设备领域中占有半壁江山。

　　“我们企业不是被动减排，而是向节能和减排要效益。”集团总裁刘金成对记者说。近年来，集团还研发成功了一系列专利技术，反渗透脱盐及循环水补脱盐水技术、解吸废液蒸发增浓技术、尿素粉尘回收工艺等多项技术，解决了氮肥企业在减污减排中一直想解决而又难以解决的难题。“通过这些技术的综合利用，减排一年可回收硫磺3万吨，产生200多万元的效益，可节约一次水3000万吨，减少排污和节约水费100万元，每年回收氨3000吨，实现效益300万元……如果不断加以技术改进和坚持减排，3年多时间就可收回投入环保资金。”作为成功实现零排放的企业，刘金成总裁非常有成就感。

　　凭借高科技含量，产品的附加值不断增加，同时也使集团在同行业中站稳了“排头兵”位置，生产能力居于全省同行业首位，效益跻身全国前十强。产品除销往全国30多个省、市、地区外，还出口到日本、韩国等地，深受用户信赖。其自行开发的20余项专利技术生产设备，在全国有800多家用户。集团总资产从最初的数万元累积达到20亿元，2009年前三季度，销售收入达8.45亿元，利税6500.94万元。

　　公司在节能减排方面的做法和经验一直为全国氮肥行业推广，是国家环保局确定的氮肥生产零排放的试点单位，其中，中国氮肥工业协会推广的10项新技术中有三项来自该集团。近年来，累计对旗下三家化肥生产子公司进行“三废”（废渣、废气、废水）处理的总投资达3.35亿元，省政府把正元化工集团列为河北省的碳一化学基地。最为有意义的是，通过节能减排技术的推广应用，实现了资源利用的良性循环，为全国化肥产业摘掉了“高污染，高耗能”的帽子，让人们对化肥行业有了新的认识。