本报讯（记者 范玉蕾  实习生 张 蕾）6月8日，记者在石家庄安瑞科气体机械有限公司采访时获悉，源于日本企业的较为先进的拉动式生产模式“走进”了这家企业，使其大大减少了存货周转时间，促使经营性现金流更好流转。

　　在车间里，记者看到，头顶上方能够承载10吨重的设备正在缓慢运行。火红的气瓶从淬化炉里出来，然后进入特定的液体里冷却凝固。公司副总经理段永章介绍说，这是最重要的环节，所有的添加剂都在液体里面，而温度、溶度等都是特定的，不能有丝毫差错。

　　“我们到其他企业去学习取经，最后选用了日本一家著名企业的拉动式生产模式。”公司副总经理段永章解释说，在拉动式生产中，后一工序根据订单需要加工多少产品，就要求前一工序制造正好需要的零件。该公司采用这种新的生产模式组织生产后，避免了多余库存的产生，减少了存货周转时间。今年一季度存货周转天数为192天，较季度目标值减少了48天，较去年同期减少71天。

　　围着厂房走了近一圈的时候，记者发现，厂房内设备、产品虽多，但摆放整齐，井然有序，车间的卫生整洁。“原来车间里摆放着很多配料，不仅杂乱无章，最重要的是占地。自从公司采用了配送方式，就大不一样了。”组装车间主任柴英说，配送是去年年初提出的，去年下半年才初见成果。配送分为两部分，一个是部门内部之间的配送，另一个则是班组之间的。就部门来说，可以达到配料的充分利用，不需要的就不提供，有需要的则可以最大限度地利用；而班组之间的配送可以使技术工人充分利用时间，物料也可以从质量、数量上得到最大限度的提升、应用。“公司通过工时定额项目的有效推动，合理利用员工，使工时利用率不断提高，就拿车间来说，人员虽然比原来少了20%，产量却增加了20%，还不用加班，公司效益好了，我们的工资也提高了，看着干净整洁的工作环境，心情也好，干劲更大了。”柴英高兴地说。据了解，该公司今年一季度人均产值比去年同期提高了41.6%，而劳动生产率在今年一季度与去年同期相比，同比增长106%。

　　在节能降耗方面，安瑞科也一直“抓得很紧”，而且在不断提高完善。今年该公司继续实施节能技术改造，加快淘汰高耗能设备。尤其是热处理和旋压机设备冷却节电项目，自2009年12月投入使用以来，效果良好，省电近72万千瓦时。而2010年3月份，该公司又开始对天然气热处理炉烟道余热进行利用，安瑞科投资380多万元增加设备，利用热处理炉烟道余热对水进行加热，为车间提供了冬季供暖和员工洗浴用水，节省了电及天然气的消耗。目前在建的空压机循环水制冷系统改造项目，投资了470多万元对空压机循环水制冷系统进行改造，预计6月底建成，届时将解决因设备制冷系统的结垢问题而引起的超温报警，进一步提高设备的工作效率，节约水资源。