“高阳盛产毛巾、毛毯，可大多是中低档产品，名牌少。”采访中，不少人向记者表示，粗放的经营生产方式和低排污成本使当地很多企业缺乏改进生产流程的动力。

    “高阳得迈过节能减排这道坎，才能谈从纺织大县变纺织强县。”一位企业经理这样看待节能减排和产业升级的关系。

    这位经理的认识与高阳县的行动不谋而合。

    “依托污水处理厂一期和二期工程，县里正在谋划集污水处理、锅炉改造、大型印染于一体的纺织印染循环经济园区，目前土地调规、审批已获省政府批准，并制订了入园标准和优惠政策。”高阳县发改局副局长王洪斌告诉记者，这是高阳借节能减排谋求产业升级的重要举措。

    据了解，这个纺织印染循环经济园区将按照集中生产、集中治污、集中管理的思路，引进规模大、技术水平高的高档印染项目和热电联产项目，大力发展循环经济。

    “简单地说，就是由污水处理厂集中处理印染企业产生的污水，处理后的中水回供热电联产和印染使用；产生的污泥由热电联产焚烧处置后发电产热，所发电能企业自用；产生的过热蒸汽供印染企业生产使用，形成了良性循环。这对高阳的印染企业来说，将是一个脱胎换骨的过程。”县环保局副局长盛立新说。

    据介绍，纺织印染循环经济园区规划占地5820亩，分三期建设。一期占地1300亩，计划固定资产投资15亿元，入驻企业10家左右，设计年生产能力26万吨。

    “园区一期设计生产能力达到目前全县纺织印染企业生产能力的80%以上，现在已经有亚华公司染整、春秋染织公司印染等6个项目申请入驻。宏润公司中水回用染纱及高档毛浴巾针织染整项目已经开工建设了。”王洪斌告诉记者。

    “随着对污染治理的加强以及激烈的市场竞争，中小企业将面临着被淘汰的命运。”一位小型纺织企业经理告诉记者，不进园区，自己的企业可能就被兼并联合了。

    根据循环经济园区的规划，园区将实行高标准入驻原则，入驻企业要全部采用国内外先进设备和工艺技术组织生产。

    “据测算，同等产能的入驻企业与现有企业相比，可节水40%，节电25%，年节约标准煤3.44万吨。”王洪斌深有感触地说，“节能减排不是光建个污水处理厂就行了，得把污染物‘吃干榨净’才行。”

    他希望高阳县纺织印染工艺落后、耗能高、耗水多的作坊式生产方式由此彻底转变。