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石家庄市区企业相继喜迁“绿色新居”
来源:石家庄日报 更新时间:2010/3/26 11:09:41   
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  主城区工业企业搬迁,大势所趋。然而,搬迁不是简单的异地复制,而是提供了一个很好的改造升级的平台。记者发现,不管是已经建起来的、正在建设的,还是准备建设的各企业的新厂区,在提升设备、技术水平的同时,节能减排的优势也更加明显,一个个符合低碳要求的“绿色”新厂区相继崛起。

  “绿色制药”厂区看不到一根管道

  石家庄四药是一个有着60余年历史的老厂。而其近年在我市良村经济技术开发区建设的具有国际标准的国内输液行业“绿色制药”生产示范性园区格外吸引业界眼球。

  “每年都有很多代理商和终端用户前来参观我们这个新厂区,参观后都赞不绝口!”四药的一位工作人员自豪地说。在这里,看不到一根管道,所有的管道都埋在了地下,不仅是为了美观,更重要的是因为地下基本恒温,既可节省保温材料,又可避免热量流失。过去,冬季取暖时,日耗蒸汽20吨,现在全部使用阀汽(废气),加上通过热阀水交换用于洗澡,每年可节汽1800多吨。经过一系列的工艺革新,四药在水重复利用上也形成了清洗——收集——沉淀——再清洗的循环使用新模式,节水效果相当可观。肩负节能减排的责任和使命,石四药始终走在行业和谐生产的前列。

  “企业发展不能以牺牲环境和资源为代价,企业家既要对企业负责,更要对社会负责,‘绿色制药’恰恰符合这个要求。”四药董事长兼总经理曲继广说。几年来,四药不仅节省了资源,而且从根本上提升了企业竞争力,使产品畅销国内外市场。

  目前,该公司即将开工建设的现代化综合制剂项目,又是请德国公司做的整体概念设计,设计理念完全符合欧洲标准,生产工艺先进、技术水平高;清洁生产,节能水准可达30%。2011年下半年,该项目主要生产线即能投产。

  现代化纺织车间空调用水节约95%

  位于正定的石家庄纺织服装基地内,常山股份“整体改造、优化升级”项目首期工程建设的恒盛分公司这个国内最大单织车间里,高大、明亮、宽阔,一排排崭新进口织机高速运转。我省纺织业的“龙头”——石家庄常山纺织股份有限公司以主城区老厂搬迁为契机,投资58亿元打造一个全新的现代化纺织工业园区。恒盛分公司是首个,也是标志性项目。

  “整个新园区在设计之初就充分考虑到了节能、环保问题。”恒盛分公司动力车间主任葛文军介绍,新建车间从建材到生产、到公用设备无不体现节能、环保。例如,空调系统采用了世界最先进的装置,尽管一次性投入大,但节电、节水效果极好。具体说来,每月空调用水5000吨,而同规模老企业每月则大约需要10万吨,节省了95%。由于采用环保的电子整流器,较原来老企业节电50%。而且空调采用变频控制,自动调节,保证车间恒温、恒湿。此外,随着浆纱生产用浆用料设备的精准,产品合格率也大大提高,能耗则大大减少。

  随着新园区项目建设的推进,常山股份所属一个个市内老厂将陆续搬迁、整合、升级。

  新化工企业里闻不到“异味”

  许多市民都有切身体会,一走到和平路老工业区一些化工企业附近就会闻到一股刺鼻的气味。

  日前,记者在位于我市循环经济化工基地内的河北石焦化工有限公司环己酮生产区采访时却发现,这里和我们传统认识中的化工企业已不一样:宽阔的马路、整齐的厂房、优美的厂区、先进的设备,最令人诧异的是几乎闻不到“异味”。该企业相关负责人说,公司采用了当今世界一流的装置,产品直接通过园区架设的空中管道供给基地内的化纤企业,不但解决了污染问题,更实现了园区内的产业链循环,仅运输一项就为企业节省了7%到8%的生产成本。

  记者同时看到,循环经济化工基地内还有一个市内老化工企业的搬迁项目——金石化肥60万吨总氨新建项目正在建设。采用国内最先进技术建设的提前批工程主体已竣工,正在加快设备安装,预计将于6月份进入投产阶段。相信,不久,全新的节能、环保的金石化肥将展现在世人面前。

  我市整体加快淘汰落后产能

  当然,上述企业只是各行各业的“代表”。眼下,在我市“绿色生产”渐成时尚,尤其是在各个新建厂区。总投资110亿元的华药工业园里,首个新型头孢项目正在按照国内领先、世界一流的标准建设,将成为整个园区的样板工程;总投资50亿元的石药工业园建设全部以美国FDA和欧盟COS为标准,目标瞄准欧美国际高端医药市场;远征药业在元氏建设的新厂区已建成四个车间,采用了先进的废水、废气、固体废物防治措施,以及建筑、电气、供水全部采用节能措施……

  “绿色”生产实际上转变了企业发展方式,是低碳城市发展的必然要求。市工信局相关负责人介绍说,正因为如此,我市以主城区工业企业搬迁改造为契机,加速推进工业企业的节能减排和淘汰落后产能步伐。使企业的产品结构、装备水平、环保治理等方面得到一个大的提升,能源消耗、污染排放等得到大幅度的缩减和降低,力争使搬迁企业70%的主要工艺技术装备实现更新或改造升级,30%-40%的低附加值传统产品或30-40%的落后产能实现调整或淘汰,努力使企业走上依靠技术改造、技术创新和技术进步发展的快车道,不断增强企业的核心竞争力和整体效益,培育和壮大新的经济增长点。



责任编辑:cprpw
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