在经济低迷时期，沙钢凭借IT找到了成本管理的路径，逆势而上。

　　作者：钟啸灵

　　沙钢集团总部所在地张家港锦丰镇可谓是一个偏僻之所，从上海坐一趟长途车到张家港市区后，还有40分钟的车程才能到达，这里也被业内戏称为“苏南的西伯利亚”。

　　尽管地处偏僻，但是这里却并没妨碍沙钢成为2009年底以来风头最劲的民营企业。在金融危机和行业整体亏损的形势下，沙钢异军突起，以208亿美元的营业收入，跻身美国《财富》2008年度全球500强企业排行榜，是中国内地唯一入选的“草根”民企。

　　另一个鲜为人知的事实是，沙钢2009年的营业收入高达1463亿元，超出了2008年营收的1452亿元，这也是国内继宝钢之后2009年盈利状况最好的钢企。对于钢铁行业来说，2009年是“艰难的一年”，整个行业利润趋于亏减，国内重点大中型钢铁企业呈现总体亏损的局面，因而“草根民企”沙钢的表现，显得极为不易。

　　而沙钢保持持续良好业绩的原因，除了及时调整产品结构、生产附加值高的产品外，更为重要的是，通过IT严抓内部管理，令沙钢获得了全行业领先的核心竞争力。

　　“钢铁行业一直是粗放式的管理，过去日子好的时候，大家都不注重管理，但是日子不好的时候，沙钢还能有好的业绩，这样一比就显出功力来了。”沙钢副总工程师兼计算机应用中心主任钱王平称。2009年，沙钢将成本管理列为内部管理的主题，降本增效的效果明显。他将这一切归功于一系列的IT的创新应用。他认为，对于2009年摇摆于盈亏间的钢铁企业来说，严抓内部流程的成本控制，将无谓的消耗降到最低，是企业实现盈利的原因之一。

　　深挖制造成本

　　2008年9月，沙钢开始感受到金融危机的瑟瑟寒风。沙钢集团董事局主席沈文荣当时就预见到金融危机最终将影响到实体经济，开始严格控制库存，并在公司内部提出严抓成本管理等要求。

　　钢铁行业是典型的制造业，其价格离不开成本基础。对于钢铁企业来说，其主要成本来源于采购成本、制造成本以及物流成本。不过，对于国内钢铁企业来说，由于我国的铁矿石进口长期依赖巴西、澳大利亚等国，在采购成本的控制上可施展空间不大，可以控制的主要是后两项成本，这也是钱王平当时的关注点。

　　在这两项成本中，制造成本是大头。对于沙钢来说，由于其钢铁产量和总体利润主要来源于沙钢集团旗下的江苏沙钢集团有限公司，这几年新收购的子公司仍在整合调整过程中，所以，钱王平将注意力集中在本部的成本控制问题上。

　　沙钢在张家港本部拥有四个炼钢厂，年产能1500多万吨，是沙钢集团80%以上的利润来源，钱王平将关注点放到了这里。过去对于这四个炼钢厂的成本管理，沙钢主要通过这样的方式来管理：由于炼钢的成本主要来源消耗材料的成本，而很多消耗材料的数据依靠设备无法全部采集到，因此每一个车间都会指定一名员工为成本核算员，由这名核算员将采集到的数据填报到成本核算系统里。通过这样采集的结果，沙钢计算出来的成本是车间一个月的成本。

　　在当时的市场环境下，一个月的周期已经太长，是否可以细化到每一天呢？钱王平开始思考这个问题。他的期望是进一步细化炼钢的成本，精细考量能源的介质消耗、耐材消耗、物料消耗等因素，从而精确到每一炉钢的炼钢成本，最终细化到每一天每一炉钢的成本。

　　虽然行业内每家企业都在做成本管理，但是鲜有同行做到如此精细。钱王平带领他的团队自主研发了一个“炼钢的即时成本分析”系统，实现了所有岗位上的数据都被采集到系统中，最后通过自动分析，计算到每一天每一炉钢的成本。

　　通过这个小小的创新，沙钢的管理更细化了。以某种辅料为例，如果某个车间的消耗较高，说明这个车间的操作有问题，进而对工艺流程进一步优化；如果整个厂的消耗都高，说明采购质量有问题，进而调整采购。

　　事实是，沙钢通过对辅料的消耗监控还优化了供应商的管理。沙钢曾长期与某石灰供应商合作，2009年他们通过系统分析，发现该供应商供应的石灰在车间的消耗偏高，虽然石灰本身的成本价格不高，但是在应用中会对整个炼钢成本造成极大影响。通过调查，沙钢发现了该石灰的质量有问题，迅速对供应商提出整改要求。

　　经过一段时间的积累后，沙钢内部有了一定的历史消耗数据，当某个车间的消耗指标突然高了，工厂的管理者每天都能看到这些指标，马上督促车间整改，立即将指标降下来，而对于车间来说，只用两炉钢的时间，很快就能发现问题，从而及时控制了原辅料的成本。