在我国耐材行业的2000多家耐火材料企业中，“自生自灭”现象屡见不鲜，但耐材行业也有长盛不衰的佼佼者，——— 河北瀛都复合材料有限公司就是其中的一个。该企业在30多年的发展历程中，靠着不断的创新，步步登高，始终占领着行业科技制高点。瀛都，犹如繁星中的一轮明月，四射着永恒迷人的光芒。

    瀛都公司诞生于上个世纪七十年代末，他们不足200万元起家，如今已成为资产逾3亿元的省级集团企业。做大做强的瀛都有着诸多的荣誉光环：国家级高新技术企业，全国优秀星火示范企业，全国行业质量示范企业，全国科技创新先进单位，河北省唯一入统的地方重点企业……瀛都公司正以耐材研究开发和生产基地的角色，领航着世界耐材创新潮流的风骚！

跃向崭新的高度

    瀛都公司的发展壮大，是在经历一次次惊人的“跳跃”中实现的。它的每次跳跃发展，都使企业迈向一个崭新的境地。

    提起耐材行业，给人们的印象是“黑烟、粉尘的污染，能源消耗的大户，笨重劳动的密集人群”。直到如今，有许多的企业还生存在这样的“景象”中。然而，这景象在以自主创新著称的瀛都公司已成为了历史……

    瀛都公司能够从旧时的“景象”中跃向现代化生产的崭新高度，是他们把“世界一流”作为公司发展主题的结晶。过去，该公司耐火材料的生产，从配料到搅拌、成型再到烘干、烧结、切割整形等工序，全是人工劳作，不但工人劳动强度大，而且煤、电的消耗高；生成的黑烟、粉尘更是远离了环保友好。为了走出这样的生产“景象”，作为第一批享受国务院特殊津贴的工程技术专家、现任公司董事长的王洪增，早在两年前便在耐材生产的现代化方面开始了构思和谋划。为了开阔视野，他亲赴西欧进行考察，在吸收国外先进生产技术的基础上，自主创新设计了国内独一无二的短流程、高效率、技术密集的“复式生产线”，同时创新设计制造了有完全自主知识产权的整套的自动化输送、配料、搅拌和切磨设备，并于2008年筹资8100多万元，开始了这一现代化项目的建设。历经一年多时间的紧张施工，并于去年12月15日正式投入了生产……

    随着瀛都公司这一现代化生产线的投入使用，不但让国内外业界人士眼前为之一亮，而且也使他们为之惊叹！

    瀛都公司创新设计的“复式生产线”，由过去的直接燃煤改为“热煤气”，既没有了黑烟污染，又节约了能源。因为两条生产线共用一条配电、送风、燃煤及控制系统，整个生产线并列运行，不但节约项目投资50%，而且与原来相比节煤50%、耗电量下降48%。不仅如此，他们还通过创新设计，将“复式生产线”的余热与建起的14条干燥系统连接，使干燥系统不需一点能耗就具有了年烘干2000万块高级隔热耐火砖坯的功能。整个“干燥系统”与过去相比每年又节煤3600吨，节电50万度。他们创新设计的、有自主知识产权的配料、搅拌、成型等自动化系统和数控切割整形系统，更是无与伦比。这两大自动化系统有一个共同的特点，这就是工作实现了由“劳动密集”向“高科技密集”的转变，大大节省了劳动力。同时“自动化”的实现也提高了产品质量，改善了劳动环境。比如，原来用人工切割时，不但用人多、工作效率低，而且产品的人为损坏率也高，粉尘污染也严重；“机械手”代替了人工作业后，原来80人的工作量现在6人就能完成。并且实现了全封闭除尘，杜绝了污染，产品加工的损坏率降至最低，产品尺寸没有了误差，保证了产品质量的稳定和提高。

    瀛都公司的世界一流水平生产线的投入生产，成了国内外客户向往的热点。他们络绎不绝地前来参观，在一睹现代化生产线“芳容”的同时，纷纷恳求建立长期供货关系。截止到2009年底，该公司已签订2010年的销售合同2亿多元，其中国外的销售合同额占到了20%以上。