本报讯(通讯员董泽民记者许卫兵)日前，在开滦中润公司深度污水处理站，一瓶污浊发黄的水和一瓶清澈的样品水并排摆放着，引起笔者的注意。该公司工作人员介绍：“污浊的水是未经处理的生产废水，清澈透明的水是经过深度处理的净化水。”通过循环利用、梯级利用，开滦中润实现了工业废水零外排。

    一座年产220万吨焦炭、20万吨甲醇、10万吨苯加氢的大型煤化工园区，竟然实现了工业废水零外排，这听起来让人难以置信。

    据了解，焦化废水一直是工业废水处理过程中的一道难题，这是由于焦化废水中含有较高的COD、酚、氰、氨、氮等物质元素，属于有毒有害、难降解的高浓度有机废水。按照行业惯例，煤化工行业很难实现工业废水零排放。

    作为开滦集团转型发展的重点项目，自谋划之初，中润就提出采用“减量化、再利用、资源化”的循环经济模式，高起点打造绿色环保煤化工园区。

    为破解工业废水综合利用这道难题，中润针对焦化废水中硬度、有机物、含盐量较高的特点，研究采用了目前世界先进的“连续微滤+反渗透”双膜技术，对废水进行物化处理。经过反复试验，又将污水处理技术延伸到“超滤+纳滤”双膜法处理，成功突破了技术难关。

    “通过污水深度处理系统，中润最终实现了水资源的综合利用，每年减少外购新鲜水量约252万吨。”开滦集团董事长张文学说，该项目在处理工业焦化废水上具备国内领先水平，还申请了国家专利。

    同时，开滦中润不断引进国内外先进技术和生产工艺，通过大力推进上下游产业一体化、上下游产品链式联接及延伸、副产品回收复用和蒸汽、水资源的梯级利用，形成了资源互利互用、产业链条循环闭合的绿色煤化工产业格局。一系列具有国际领先水平的节能减排自主创新项目、工艺、技术在这里得到应用。“投资3.8亿元建设了干熄焦项目，在国内独立焦化企业中这还是头一家。该项目年可利用余热发电2.48亿千瓦时，可提供70%的自用电量、40%的蒸汽用量。每年可减排二氧化碳25万吨、二氧化硫1500吨、氮氧化物162吨、烟尘78吨。”张文学说。

    由于节能减排效果突出，近年来，开滦中润被评为“煤炭工业节能减排先进单位”。今年5月被中国节能协会授予“节能中国贡献奖”。